烧结 球团布袋除尘器运行问题及解决方案

随着钢铁行业环保力度的加大，2017年后新上了大量烧结、球团烟气脱硫脱硝除尘设备。由于烧结烟气多采用半干法脱硫装置，脱硫出口可能含有未蒸干的脱硫剂或脱硫灰，此处不适宜采用电除尘进行颗粒物的脱除，通常选用布袋形式。布袋除尘器运行阻力较大，在1500 Pa以内，但由于布袋除尘器过滤效率搞，对于10 μm以下的颗粒物有很好的脱除作用，并且运行电耗低，应用较为广泛。

一般布袋除尘器刚投运时系统显示运行正常，但随着投运时间的增加，各类问题会暴漏出来。从系统流场分布角度来分析，主要问题有：

一，运行阻力较高。

系统运行一段时间后，系统阻力增加。这种问题通常是由于脱硫灰在布袋表面板结造成的滤袋失效，当系统运行负荷较低，半干法脱硫装置入口烟气温度较低时，脱硫塔内喷淋增湿后的脱硫剂或者灰颗粒不能完全蒸干，造成布袋除尘器入口颗粒含湿量较大，一段时间后会造成布袋堵灰。这种问题一般可通过调整半干法脱硫塔喷枪运行参数进行实时控制，具体需要根据烟气温度和理论计算实时控制喷枪的喷淋增湿量，以保证脱硫剂在半干法脱硫塔出口处能够完全蒸干。同时也需要及时定期清理布袋表面灰尘，做好运行维护。

二，运行阻力较低。

系统运行一段时间后，系统阻力下降，同时会伴随有出口粉尘浓度升高的现象。这种问题基本可以确定是布袋破损造成的局部漏风，需要及时停机检查，如果发现只是无规律的几个布袋破裂，可能是因为滤袋质量较差造成的，在脉冲清灰过程中冲破滤袋，替换新滤袋即可。若发现某一区域滤袋破损严重，很可能是流场不均匀造成的均布滤袋磨损，这时需要重新组织流场方案，进行区域风量和灰分浓度的合理分配，避免高流速、高灰浓度的流动分布状态。调整导流板布置方案，优化系统流场分布。下图为2019年某项目布袋磨损问题解决方案。

三，设备内部导流板结垢

设备内部导流板结垢也是系统中常见的问题之一

对于没有相关工程设计经验的CFD工程师而言，在设计导流板的时候只考虑烟气速度分布的均匀性，却忽略了烧结烟气除尘设备自身的特点，就是处理的烟气灰尘含湿量可能会比较高，所有的导流板设计不能有太长的水平段，也不能设计有勾角结构，导流板设计倾斜角度小于灰分的堆积角度便容易引起局部的灰分堆积，当湿颗粒堆积时，长期运行便会造成局部的结构堵灰。相应的解决方案是，减少布袋除尘器内的导流板数量，改变导流板设计形式，避免设计小角度长型导流板，从而降低系统结垢堵灰的风险。一般布袋除尘器滤袋表面流通阻力较大，自身的均流效果相比电除尘器要好很多，对来流适应性较好，不必想要求电除尘那样要求布袋除尘器入口也有同样好的流场分布均匀性。在布袋除尘器流场优化设计过程中，更重要的是合理设计导流板以保证各区域风量分配尽量一致，防止堵灰结构问题。

下图是2022年在制定项目改造方案时现场考察的问题设备图片。