流场优化在脱硫设备设计中的作用

很多同行认为脱硫塔的设计已经非常成熟，不需要在进行流场模拟了，根据工程师的经验便可以进行一套脱硫塔的设计。但根据我方工程技术人员的多年项目改造经验来看，未经过流场组织方案调整或者流场优化方案不佳的案例屡见不鲜。

例如

某燃煤电厂湿法脱硫项目在投运一段时间后，脱硫塔入口烟道下方石膏堆积严重，影响脱硫塔的正常运行；（原因，脱硫入口未设置烟气挡板，造成入口烟气底部涡旋，热烟气将回吸的浆液蒸干之后在入口处堆积）

某湿法脱硫项目在投运一段时间后，脱硫塔入口链接处腐蚀严重，造成连接处烟气向外侧喷出脱硫浆液；（原因，脱硫入口烟气挡板链接不佳，造成铁壁浆液腐蚀链接焊缝）

某湿法脱硫塔在入口处石膏板结严重，脱硫塔内流场分布偏差较大，加速了脱硫塔入口石膏板结，造成系统阻力增加，风机无法去正常投运；（原因，脱硫入口烟气挡板尺寸太小，并且链接烟道处有立式工字钢支撑件贯穿烟道，工字钢尾流涡旋回吸浆液，液滴蒸干之后石膏堆积在工字钢背面，造成入口堵灰）

某双循环湿法脱硫塔运行阻力损失较高，正常设计阻力1200 Pa，但实际运行阻力达到了3000多Pa。（原因，双循环塔积液盘设计不合理，流通阻力较高）

某烧结领域半干法循环流化床脱硫塔文丘里及喷淋喷口布置不合理，导致床层扩口段堵灰严重。

某化工领域氨法脱硫塔塔板粘稠状生成物封堵严重，影响脱硫塔正常运行；

某鼓泡塔入口设计不合理，导致系统出力不佳，脱硫效率较低，烟气短路流动严重。

某SDS半干法脱硫小苏打喷粉位置及混合方式不佳，造成脱硫效率低下；

某SDA旋转雾化塔喷嘴及塔径设计不合理，造成塔壁结渣堵灰；

某焦炉煤气移动床脱硫塔底部配风方案不合理，造成床层催化剂利用率较低且局部磨损和堵灰严重等等。

对此，我方工程师通过工艺、理论分析、方案设计及优化模拟等手段，给出了较好的解决方案，不仅为运营方解决了燃眉之急，还优化了系统阻力损失，降低了系统运行能耗。